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分解油水分离设备的前世今生
2019-8-8 17:36:05

  油水分离设备通常用于油水分离处理。油水分离器也称为油水分离器。其主要原则是使用不同比例的油和水,并采用过滤,沉淀,浮选等方法收集和分离油水。


  1气浮分离


  气浮是一种通过在水中形成微小气泡并将絮凝物带到液体表面来净化水的方法。条件是附着在油滴上的气泡可以形成油气颗粒。因为水和颗粒之间的密度差异随着气泡的出现而增加,并且颗粒的直径大于原油液滴的直径,所以通过用颗粒之间的密度代替油密度可以显着提高上升速度。也就是说,当一个气泡(或更多气泡)附着到油滴上时,可以增加垂直向上的速度,并且可以去除直径远小于50微米的油滴。


  2重力分离


  由于油,气和水的相对密度不同,油水混合物的组成必须在一定的压力和温度下。当系统处于平衡状态时,将形成一定比例的油相,气相和水相。当较轻的组分处于层流状态时,较重的液滴根据斯托克斯公式沉降。重力沉降分离设备是根据这个基本原理设计的。斯托克斯公式表明,沉降速度与油中水的半径的平方,水和油的密度差以及油的粘度成正比。通过增加水密度,增大油水密度差和降低油粘度,可以提高沉降分离速度,并且可以提高分离效率。



分解油水分离设备的前世今生





  经过进一步的探索,Hazen在1904年的实践经验基础上提出了“浅池理论”。在重力沉降过程中,分散和非膨胀颗粒的沉降效应是通过颗粒的沉降速度和颗粒的面积来测量的。池,与池的深度和沉降时间无关。也就是说,有两种方法可以提高沉淀池的处理能力。一是扩大沉降面积,二是增加水沉降速度。提高水沉降速度的措施可以通过斯托克斯公式获得。扩展结算区域的措施是在容器中设置多层水平分区。基于这一理论,壳牌于1950年开发出第一台平行板式疏水阀,可以去除水中最小60微米的油滴。Fram在20世纪70年代开发了V型板分离器,CE-NATCO在20世纪80年代开发了板式聚结器。这是一种错流组合波纹板。通过不断改进,该设备已应用于油气分离,油水分离和含油污水净化。


  在进一步研究油水分离机理的基础上,根据相应的理论开发了一种高效的蒸发设备。根据分离过程,它可分为三个部分:预分离室,沉淀分离室,油室和水室。预分离室通常配有碟形舵机和均质液体分配板。其原理是多次改变油水乳化剂的运行方向和流量,加强机械破乳,从而进一步加快油水分离速度。通过用活性水洗涤,可以大大降低乳液的界面膜强度。由于乳液和层之间的剪切和摩擦,界面膜将破裂,并且将促进液滴聚结以增加粒度并加速油和水的分离。沉降分离室主要起到进一步分离和净化的作用。油水分离器是设计的关键。


  3乳化水的粗粒蒸发


  各种蒸发装置由亲水性和疏水性固体物质制成,其对固体物质具有不同的亲和力。用于油水分离的固体物质应具有良好的润湿性。适合于这种要求的材料是:陶瓷,锯末,纤维材料,核桃壳等。例如,在大港油田的陶粒蒸发器中,陶粒用作填料。当油水混合物流过陶粒层时,它被迫不断改变流动的速度和方向,这增加了水滴碰撞和聚结的可能性,并使小液滴聚结并迅速沉降。


  4离心分离


  使用不同密度的油和水,在高速旋转的油-水混合物中产生不同的离心力,从而可以分离油和水。由于离心设备可以实现很高的转速并产生高达重力加速度数百倍的离心力,离心设备可以完全分离油水,只需要很短的停留时间和少量的设备。由于离心设备有运动部件,日常维护困难,因此仅用于实验室分析设备,需要减少空间面积。


  以离心分离原理操作的主设备室水力旋流器用于将作为连续相的液体与作为分散相的固体颗粒,液滴或气泡物理分离。分散相和连续相之间的密度差越大,两相的分离就越容易。与重力场的情况类似,当两相之间的密度差异恒定时,分散相的粒径越大,在重力场达到平衡状态时两相之间的速度差越大,因此它更容易分开。


  5。电解分析


  作为油水处理的最终手段,电蒸发广泛应用于油田和炼油厂。原理是乳液在高压下置于AC或DC电场中。由于电场对水滴的影响,乳液的界面膜的强度减弱,并且液滴碰撞并合并。原油分离。因为当通过电蒸发处理高含水量的油乳液时会发生电击穿,并且不能建立电极之间所需的电场强度。因此,电剥离方法不能独立使用,只能用作其他处理方法的顺序过程。


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